变频器的参数设定在调试过程中是十分重要的。由于参数设定不当，不能满足生产的需要，导致起动、制动的失败，或工作时常跳闸，严重时会烧毁功率模块IGBT或整流桥等器件。变频器的品种不同，参数量亦不同。
一般单一功能控制的变频器约50～60个参数值，多功能控制的变频器有200个以上的参数。但不论参数多或少，在调试中是否要把全部的参数重新调正呢？不是的，大多数可不变动，只要按出厂值就可，只要把使用时原出厂值不合适的予以重新设定就可，例如外部端子操作、模拟量操作、基底频率、最高频率、上限频率、下限频率、启动时间、制动时间(及方式)、热电子保护、过流保护、载波频率、失速保护和过压保护等是必须要调正的。当运转不合适时，再调整其他参数。
过电流整定值OC过小，适当增大，可加至最大150％。经验值1.5～2s/kW，小功率取大些；大于30kW，取>
2s/kW。按下起动键*RUN，电动机堵转。说明负载转矩过大，起动力矩太小(设法提高)。这时要立即按STOP停车，否则时间一长，电动机要烧毁的。
因电机不转是堵转状态，反电热E=0，这时，交流阻抗值Z=0，只有直流电阻很小，那么，电流很大是很危险的，就要跳闸OC动作。制动时间设定原则是宜长不宜短，易产生过压跳闸OE。
对水泵风机以自由制动为宜，实行快速强力制动易产生严重“水锤”效应。起动频率设定对加速起动有利，尤以轻载时更适用，对重载负荷起动频率值大，造成起动电流加大，在低频段更易跳过电流OC变频器参数设置详解，一般起动频率从0开始合适。起动转矩设定对加速起动有利，尤以轻载时更适用，对重载负荷起动转矩值大，造成起动电流加大，在低频段更易跳过电流OC，一般起动转矩从0开始合适。
基底频率设定基底频率标准是50Hz时380V，即V/F=380/50=7.6。但因重载负荷(如挤出机，洗衣机，甩干机，混炼机，搅拌机，脱水机等)往往起动不了，而调其他参数往往无济于事，那么调基底频率是个有效的方法。即将50Hz设定值下降，可减小到30Hz或以下。这时，V/F>
7.6，即在同频率下尤其低频段时输出电压增高(即转矩∝U2)。故一般重载负荷都能较好的起动。制动时过电压处理制动时过电压是由于制动时间短，制动电阻值过小所引起的，通过适当增长时间，增加电阻值就可避免。
(1)能耗制动。使用一般制动，能量消耗在电阻上，以发热形式损耗。在较低频率时，制动力矩过小，要产生爬行现象。
(2)直流制动。适用精确停车或停位，无爬行现象，可与能耗制动联合使用，一般≤20Hz时用直流制动，>
20Hz时用能耗制动。
(3)回馈制动。适用≥100kW，调速比D≥10，高低速交替或正反转交替，周期时间亦短，这种情况下，适用回馈制动，回馈能量可达20％的电动机功率。更具体详情分析以及参数选取。空载(或轻载)跳OC按理在空载(或轻载)时，电流是不大的，不应跳OC，但实际发生过这样的现象，原因往往是补偿电压过高，起动转矩过大，使励磁饱和严重，致使励磁电流畸变严重，造成尖峰电流过大而跳闸OC，适当减小或恢复出厂值或置于0位。
起动时在低频≤20Hz时跳OC原因是由于过补偿，起动转矩大，起动时间短，保护值过小(包括过流值及失速过流值)，减小基底频率就可。起动困难，起动不了一般的设备，转动惯量GD2过大，阻转矩过大，又重载起动，大型风机、水泵等常发生类似情况，解决方法：
⑦使负载由带载起动转化为空载或轻载，即对风机可关小进口阀门。使用变频器后电动机温升提高，振动加大，噪声增高我公司载波频率设定值是2.5kHz，比通常的都低，目的是从使用安全着眼，但较普遍反映存在上述三点问题，通过增高载波频率值后，问题就解决了。
本案例介绍了如何通过485modbus转profinet网关连接威纶通与三菱变频器进行modbus通讯。485modbus转profinet网关提供了可靠的连接方式，使用户能够轻松地将不同类型的设备连接到同一网络中。通过使用这种网关，用户可以有效地管理和监控设备，从而提高生产力和效率。 打开博图加载PLC，本案例使用的是1200PLC 配置PLC的IP地址(应与本地IP地址保持在同一网段) 添加GSD文件 GSD文件安装完成后，单击打开网络视图下的硬件目录 找到网关驱动程序并双击将其添加到博图 单击选择modbus转profibus网关驱动接口连接到1200PLC 配置网关IP地址(与PLC在同一网段) 在设备视图
modbus通讯触摸屏监控配置案例 /
一、 现场情况概述 电机参数： 变频器参数： 现场设计结构如图（1）所示，由于电流比较大，回路切换均使用高压断路器，正常情况下依次合闸QF0-QF2-QF3,电机变频主回路接通，QF1在检查到变频器带高压时延时自动合闸，抑制变频器上电瞬间的励磁涌流。 变频器启动后电机变频运行，但当变频器发生重故障跳闸时，自动分开QF2、QF3,变频器判断是否可以切工频，如果非电机过流故障，非电机接地故障，发出合工频允许信号，DCS根据锅炉运行情况分析是否可以切工频，如果允许就合QF4，电机切换至工频运行。 做电机变频切工频转换时大多会遇到过这样的情况：电机由变频运行状态直接向工频运行状态切换时有时会产生特别大的冲击电流，能达到
分切机是一种将宽幅纸张或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械和印刷包装机械。分切机的简单示意图如图所示。 图 1 分切机示意图 工艺描述 其工艺过程：首先将母卷置于分切机构上;薄膜或纸卷穿过分切机的放卷辊、导向辊、展平辊及相关过渡辊;由驱动辊拖拉;切刀分切;最后通过跟踪辊(分配辊)、压紧辊，进行主动收卷。 薄膜或纸卷在张力控制、压力控制、母卷摆动纠偏等综合系统的作用下，自动完成分切全过程。 控制实现 使用四台施耐德电气高性能的 ATV71 变频器分别控制分切机的放卷辊、驱动辊和上下收卷辊。Control inside 卡安装在驱动辊变频器上作为主控制器，通过 CANopen 总线控制收放辊变频器，实现收放卷的恒张力
在分切机控制应用方案 /
1、通常我们说的变频器输出380V、50Hz，是指其基波（正弦波）为380V、50Hz。变频器实际输出波形为PWM波，除了基波外，还包含载波信号。载波信号频率要比基波高得多，且是方波信号，包含大量的高次谐波。 2、普通万用表一般只能测量45~66Hz或45~440Hz的交流正弦波。部分真有效值万用表的测量频率范围要宽得多，许多人认为可以用于变频测量、测试。其实不然，因为这种表测量结果把基波和载波都包含进去了。比如上述变频器，380V输出时，测量结果一般在400V以上。 3、用于变频测试的仪表应具备在各种PWM波形中分解出其基波的能力，严格测量需采用数字信号处理的方式，也就是高速采样得到样本序列，再对样本序列进行离散傅里叶变换，得到
11.变频器中的 kW/hp 是多少? kW/hp – 电机的功率测量值，包括 kW = hp 0.746.由于感应电机电流的无功分量，电机的功率能力不仅仅是伏特 × 安培，而是hp。 12.什么是与变频器相关的漏电流? 泄漏电流是由 PWM 脉冲与电机电缆和接地导体之间以及电机定子和转子之间的寄生电容相互作用产生的共模电压随时间的导数 (dv/dt)。以这种方式产生的漏电流会在接地电路上发现，并且可能会给连接到同一接地的敏感设备带来问题。 13.什么是电机的漏感? 漏感是电机电感特性的一部分;与通量或电压损失同义。电压损失是由于电机导体上的电压下降造成的，但不会产生连接定子和转子的磁通。漏感的一个典型例子是发生在铁芯外部的定子绕
0.引言 自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计算机控制网络，通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、 PLC 、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中，将主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。 1.自动配料系统的构成
变频器可以接漏电开关吗？这个问题涉及到电气方面的知识，需要我们从电气原理、设备特性等方面逐一分析，最终得出结论。 首先，我们来了解一下漏电开关和变频器的基本知识。漏电开关是一种电气保护装置，可以及时地切断电路，保护人身和电气设备安全。漏电开关可以检测电路中的漏电电流，当漏电电流超出设定值时，漏电开关会自动切断电路，避免发生漏电事故。而变频器是一种电力电子设备，可以将交流电源转换为可变频率、可变电压的直流电源，通过控制电机转速来实现实际应用，如给水系统、通风系统、压缩机等。 接下来，我们来看漏电开关和变频器的连接问题。漏电开关是一种保护设备，通常被安装在供电主线上。而变频器是一种控制设备，通常被安装在电机供电线上。因此，漏电
1 引言 高压电动机在未进行调速改造之前，由电机上口的断路器控制启停，电动机直接与母线连接，定速运行。在进行变频调速改造后，电动机与母线之间除了原来的高压断路器外，还增加了一套高压变频调速装置。随着变频器使用的增多，工程技术人员发现当变频器出现故障，需要检修时，电机就不得不停下来，不能满足现场连续生产的要求。为此，工程技术人员又在变频器和电机、母线之间增加了一套切换装置，以满足电机连续运转的要求。 根据切换开关的不同，变频器的旁路方案分为手动旁路方式与自动旁路方式。下面分别介绍如下： 2 两种旁路方式的介绍 2.1 一拖一手动旁路方式 2.1.1 基本原理 一拖一手动旁路方式是
手动旁路方式与自动旁路方式应用的比较 /
、组态软件应用一本通
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